SAS (Serial Attached SCSI) on uue põlvkonna SCSI tehnoloogia.See on sama, mis populaarsed Serial ATA (SATA) kõvakettad.See kasutab jadatehnoloogiat, et saavutada suurem edastuskiirus ja parandada siseruumi, lühendades ühendusliini.Paljas traadi jaoks, praegu peamiselt elektriliste jõudluste eristamiseks, jagatud 6G ja 12G, SAS4.0 24G, kuid põhivoolu tootmisprotsess on põhimõtteliselt sama, täna jõuame jagama, Mini SASi paljastraadi tutvustamise ja tootmisprotsessi juhtimise parameetreid .SAS-i kõrgsagedusliinide puhul on kõige olulisemad impedants, sumbumine, ahela kadu, ristsuunas ja muud edastusnäitajad ning SAS-i kõrgsagedusliini töösagedus on tavaliselt kõrgsageduse all 2,5 GHz või rohkem, vaatame, kuidas luua kvalifitseeritud kiirliin SAS.
SAS-kaabli struktuuri määratlus
Kõrgsageduslik sidekaabel on tavaliselt valmistatud vahutavast polüetüleenist või vahustatud polüpropüleenist isolatsioonimaterjalina, kaks isoleeritud maandusjuhtmega juhti (turul on ka tootja KASUTAB kahte kahesuunalist) tšarterlendudele, väljaspool isoleeritud juhet ja maandus traadi mähis ja alumiiniumfoolium ja lamineeritud polüesterrihm, isolatsiooniprotsessi projekteerimine ja protsessi juhtimine, kiire ülekande ja ülekande teooria struktuur ja elektrilised jõudlusnõuded.
Nõuded juhtidele
SAS-i puhul, mis on ka kõrgsageduslik ülekandeliin, on iga osa struktuurne ühtlus kaabli edastussageduse määramisel võtmetegur.Seetõttu on kõrgsagedusliku ülekandeliini juhina pind ümmargune ja sile ning sisemise võre paigutusstruktuur on ühtlane ja stabiilne, et tagada elektrilise jõudluse ühtlus pikkuse suunas;Samuti peaks juhil olema suhteliselt madal alalisvoolu takistus;Samal ajal tuleks vältida juhtmestiku, seadmete või muu seadme sisejuhtme paindumist, perioodilist või perioodilist paindumist, deformatsiooni ja kahjustusi jne, kõrgsageduslikes ülekandeliinides põhjustab juhtme takistuse kaabli sumbumine (kõrgsageduslike parameetrite alus). paber 01 – sumbumine) on juhtide takistuse vähendamiseks kaks võimalust: suurendab juhi läbimõõtu, vali väikese takistusega juhi materjal.Kui juhi läbimõõtu suurendatakse, tuleks iseloomuliku impedantsi nõuete täitmiseks vastavalt suurendada isolatsiooni ja valmistoote välisläbimõõtu, mille tulemuseks on kulude suurenemine ja ebamugav töötlemine.Tavaliselt kasutatav hõbeda juhtivate materjalide madal takistus, teoreetiliselt KASUTAB hõbejuhti, valmistoote läbimõõt väheneb, on suurepärase jõudlusega, kuid kuna hõbeda hind on palju kõrgem kui vase hind, on hind liiga kõrge, ei saa toota, et oleks võimalik arvestada hinda ja madalat eritakistust, kasutasime kaablijuhtme kujundamisel nahaefekti, praegu kasutab SAS 6G elektrilise jõudluse täitmiseks tinatud vaskjuhti, SAS 12G aga ja 24G hakkavad kasutama hõbetatud juhti.
Kui juhis on vahelduvvool või vahelduv elektromagnetväli, tekib juhis ebaühtlase voolujaotuse nähtus.Kui kaugus juhi pinnast suureneb, väheneb voolutihedus juhis eksponentsiaalselt, see tähendab, et juhis olev vool koondub juhi pinnale.Voolu suunaga risti oleva ristlõike vaatest on voolu intensiivsus juhtme keskosas põhimõtteliselt null, see tähendab, et voolu peaaegu pole, ainult juhi serva selles osas on alam -vool.Lihtsamalt öeldes on vool koondunud juhi nahaosasse, nii et seda nimetatakse nahaefektiks ja selle efekti põhjustab põhiliselt muutuv elektromagnetväli, mis tekitab juhi sees keerise elektrivälja, mis tühistab algse voolu. .Nahaefekt paneb juhtme takistuse suurenema koos vahelduvvoolu sageduse suurenemisega ja selle tulemusel väheneb traadi ülekande voolutõhusus, kasutatakse metalliressursse, kuid kõrgsagedusliku sidekaabli projekteerimisel, kuid saab seda ära kasutada Põhimõtteliselt kasutatakse hõbedaga pinnakatte meetodit, et täita samad jõudlusnõuded eeldusel, et vähendada metalli tarbimist ja seega vähendada kulusid.
Isolatsiooninõuded
Isolatsioonikeskkond peab olema ühtlane, mis on sama, mis juhil.Madalama dielektrilise konstandi S ja dielektrilise kaonurga tangensi saamiseks isoleeritakse SAS-kaablid tavaliselt PP- või FEP-iga ning mõned SAS-kaablid on isoleeritud ka vahtplastiga.Kui vahustamisaste on suurem kui 45%, on keemilist vahutamist raske saavutada ja vahustamisaste ei ole stabiilne, seega peab üle 12G kaabel vastu võtma füüsilise vahutamise.
Füüsilise vahustatud endodermise põhiülesanne on suurendada juhi ja isolatsiooni vahelist haardumist.Isolatsioonikihi ja juhi vahel peab olema tagatud teatav adhesioon;vastasel juhul tekib isolatsioonikihi ja juhi vahele õhupilu, mille tulemuseks on dielektrilise konstandi £ ja dielektrilise kaonurga puutuja väärtuse muutumine.
Polüetüleenist isolatsioonimaterjal ekstrudeeritakse kruvi kaudu nina külge ja see puutub nina väljapääsu juures ootamatult kokku atmosfäärirõhuga, moodustades auke ja ühendades mullid.Selle tulemusena vabaneb gaas juhi ja matriitsi ava vahelises pilus, moodustades piki juhi pinda pika mulliaugu.Kahe ülaltoodud probleemi lahendamiseks on vaja vahukiht üheaegselt välja pressida... Õhuke kest surutakse sisemise kihi sisse, et vältida gaasi eraldumist piki juhi pinda ja sisemine kiht suudab mullid sulgeda. tagada edastuskandja ühtlane stabiilsus, et vähendada kaabli sumbumist ja viivitust ning tagada stabiilne iseloomulik impedants kogu ülekandeliinis.Endodermise valikuks peab see vastama õhukeseseinalise ekstrusiooni nõuetele kiire tootmise tingimustes, st materjalil peavad olema suurepärased tõmbeomadused.LLDPE on selle nõude täitmiseks parim valik.
Varustusnõuded
Isoleeritud südamiktraat on kaabli tootmise alus ja südamiku traadi kvaliteet mõjutab edasist protsessi väga oluliselt.Südamiktraadi kasutuselevõtu protsessis peavad tootmisseadmed omama võrguseire- ja juhtimisfunktsiooni, et tagada südamiku traadi ühtlus ja stabiilsus ning juhtida protsessi parameetreid, sealhulgas südamiku traadi läbimõõt, mahtuvus vees, kontsentrilisus jne.
Enne diferentsiaaljuhtmete ühendamist on vaja isekleepuvat polüesterrihma kuumutada, et sulatada ja liimida kuumsulamliim isekleepuvale polüesterlindile.Kuumsulamisosa võtab vastu reguleeritava temperatuuriga elektromagnetilise kütte eelsoojendi, mis suudab küttetemperatuuri vastavalt tegelikele vajadustele vastavalt reguleerida.Üldise eelsoojendi paigaldusviisid on vertikaalsed ja horisontaalsed.Vertikaalne eelsoojendi võib säästa ruumi, kuid eelsoojendisse sisenemiseks peab mähistraat läbima mitu suure nurga all olevat reguleerimisratast, mis võimaldab kergesti muuta isoleeriva südamiku traadi ja mähisrihma suhtelist asendit, mille tulemuseks on kõrgsagedusliku ülekandeliini elektriline jõudlus.Seevastu horisontaalne eelsoojendi on mähkimisliini paariga samal joonel, enne eelsoojendisse sisenemist läbib liinipaar vaid üksikuid reguleerimisrattaid riikliku joonduse rolliga, mähkimisliini kudumine ei muuda läbimisel nurka läbi reguleerimisratta, tagades isoleeriva südamiku traadi ja ümbrisrihma faasikudumise asendi stabiilsuse.Horisontaalse eelsoojendi ainsaks puuduseks on see, et see võtab rohkem ruumi ja tootmisliin on pikem kui vertikaalse eelsoojendiga kerimismasin.
Postitusaeg: 16. august 2022