Kas teil on küsimus? Helistage meile:+86 13538408353

Sissejuhatus kiirraudteeliini SAS-i

SAS (Serial Attached SCSI) on uue põlvkonna SCSI-tehnoloogia. See on sama mis populaarne Serial ATA (SATA) kõvaketas. See kasutab Serial tehnoloogiat, et saavutada suurem edastuskiirus ja parandada sisemist ruumi ühendusliini lühendamise teel. Paljasjuhtmelise kaabli puhul eristatakse praegu peamiselt elektrilist jõudlust, mis jaguneb 6G ja 12G, SAS4.0 24G-ks, kuid peamine tootmisprotsess on põhimõtteliselt sama. Täna jagame Mini SAS paljasjuhtmelise kaabli kasutuselevõttu ja tootmisprotsessi juhtimise parameetreid. SAS-i kõrgsagedusliini puhul on kõige olulisemad impedants, sumbumine, silmuse kadu, ristlõige ja muud edastusnäitajad ning SAS-i kõrgsagedusliini töösagedus on üldiselt 2,5 GHz või rohkem kõrgsageduse all. Vaatame, kuidas toota kvalifitseeritud kiire SAS-liini.

2

SAS-kaabli struktuuri määratlus

Madala kadumisega kõrgsageduslik sidekaabel on tavaliselt valmistatud vahustatud polüetüleenist või vahustatud polüpropüleenist isolatsioonimaterjalina, kahest isoleeritud juhist koos maandusjuhtmega (turul on ka tootja, kes KASUTAB kahte kahesuunalist juhet) tšarterlennudele, väljaspool isoleeritud juhti ja maandusjuhet mähisega ning alumiiniumfooliumiga ja lamineeritud polüesterlindiga, isolatsiooniprotsessi projekteerimisel ja protsessi juhtimisel, kiire ülekande ja ülekande teooria struktuuri ja elektrilise jõudluse nõuete osas.

Nõuded juhtidele

SAS-i puhul, mis on ka kõrgsageduslik ülekandeliin, on iga osa struktuuriline ühtlus võtmetegur kaabli edastussageduse määramisel. Seega on kõrgsagedusliku ülekandeliini juhi pind ümar ja sile ning sisemine võrestruktuur ühtlane ja stabiilne, et tagada elektrilise jõudluse ühtlus pikisuunas; juhil peaks olema ka suhteliselt madal alalisvoolutakistus; samal ajal tuleks vältida juhtmete, seadmete või muude elementide sisemise juhi perioodilist või aperioodilist painutamist, deformatsiooni ja kahjustusi jne. Kõrgsageduslike ülekandeliinide puhul on juhi takistus tingitud kaabli sumbumisest (kõrgsagedusparameetrite aluspaber 01 – sumbumine). Juhi takistust saab vähendada kahel viisil: suurendades juhi läbimõõtu, valides madala takistusega juhi materjali. Kui juhi läbimõõtu suurendatakse, tuleks iseloomuliku impedantsi nõuete täitmiseks vastavalt suurendada isolatsiooni ja valmistoote välisläbimõõtu, mis suurendab kulusid ja muudab töötlemise ebamugavaks. Hõbeda puhul kasutatakse tavaliselt juhtivate materjalide madala takistusega materjale. Teoreetiliselt KASUTAB see hõbedajuhti, et vähendada valmistoote läbimõõtu ja saavutada suurepärane jõudlus. Kuna hõbeda hind on vase omast palju kõrgem ja hind on liiga kõrge, ei saa tootmist jätkata. Hinna ja madala takistuse arvessevõtmiseks kasutasime kaablijuhi kujundamisel nahaefekti. Praegu kasutab SAS 6G elektrilise jõudluse tagamiseks tinatatud vaskjuhti, samas kui SAS 12G ja 24G hakkavad kasutama hõbetatud juhti.

1

Kui juhis on vahelduvvool või vahelduv elektromagnetväli, tekib juhis ebaühtlase voolujaotuse nähtus. Juhi pinnast kauguse suurenedes väheneb voolutihedus juhis eksponentsiaalselt, st vool juhis koondub juhi pinnale. Voolu suunaga risti oleva ristlõike vaatlemisel on voolutugevus juhi keskosas praktiliselt null, st voolu peaaegu ei toimu, ainult juhi servaosas on kõrvalvool. Lihtsamalt öeldes koondub vool juhi "naha" ossa, seega nimetatakse seda nahaefektiks ja see efekt tekib põhimõtteliselt seetõttu, et muutuv elektromagnetväli tekitab juhi sees keerise elektrivälja, mis tühistab algse voolu. Nahaefekt põhjustab juhi takistuse suurenemist vahelduvvoolu sageduse suurenemisega, mille tulemuseks on juhtme ülekande voolutõhususe vähenemine. Kasutatakse metalliressursse, kuid kõrgsagedusliku sidekaabli projekteerimisel saab seda põhimõtet ära kasutada, kasutades pinna hõbetamise meetodit, et täita samu jõudlusnõudeid metalli tarbimise vähendamise eeldusel, vähendades seega kulusid.

Isolatsiooninõuded

Isolatsioonikeskkond peab olema ühtlane ja sama mis juhil. Madalama dielektrilise konstandi S ja dielektrilise kao nurga tangensi saavutamiseks on SAS-kaablid tavaliselt isoleeritud PP või FEP-iga ning mõned SAS-kaablid on isoleeritud ka vahuga. Kui vahustumise aste on üle 45%, on keemilist vahustumist raske saavutada ja vahustumise aste ei ole stabiilne, seega tuleb üle 12G kaablite puhul kasutada füüsikalist vahustumist.

Füüsikaliselt vahustatud endodermise peamine ülesanne on suurendada juhi ja isolatsiooni vahelist adhesiooni. Isolatsioonikihi ja juhi vahel peab olema tagatud teatud adhesioon, vastasel juhul tekib isolatsioonikihi ja juhi vahele õhupilu, mille tulemuseks on dielektrilise konstandi £ ja dielektrilise kao nurga tangensväärtuse muutused.

Polüetüleenist isolatsioonimaterjal ekstrudeeritakse kruvi kaudu ninani ja nina väljundis järsult atmosfäärirõhule allutades, moodustades auke ja ühendades mulle. Selle tulemusel vabaneb gaas juhi ja matriitsi ava vahelisse pilusse, moodustades juhi pinnale pika mulliaugu. Nende kahe probleemi lahendamiseks on vaja samaaegselt ekstrudeerida ka vahukiht... Õhuke kest pigistatakse sisemisse kihti, et vältida gaasi vabanemist juhi pinnale, ja sisemine kiht saab mullid sulgeda, et tagada ülekandekeskkonna ühtlane stabiilsus, vähendades kaabli sumbumist ja viivitust ning tagades kogu ülekandeliini stabiilse karakteristliku impedantsi. Endodermise valikul peab see vastama õhukeseinalise ekstrusiooni nõuetele kiire tootmise tingimustes, st materjalil peavad olema suurepärased tõmbetugevusomadused. Selle nõude täitmiseks on parim valik LLDPE.

2 (1)

Varustusnõuded

Isoleeritud südamikuga traat on kaabli tootmise alus ja südamikuga traadi kvaliteedil on edasisele protsessile väga oluline mõju. Südamikuga traadi kasutuselevõtu protsessis peavad tootmisseadmed omama võrgus jälgimis- ja juhtimisfunktsiooni, et tagada südamikuga traadi ühtlus ja stabiilsus ning juhtida protsessi parameetreid, sealhulgas südamikuga traadi läbimõõtu, mahtuvust vees, kontsentrilisust jne.

2 (2)

Enne diferentsiaaljuhtmestiku paigaldamist on vaja isekleepuvat polüesterrihma kuumutada, et sulatada ja siduda kuumliim isekleepuva polüesterrihma külge. Kuumliimiosa kasutab reguleeritava temperatuuriga elektromagnetilist eelsoojendit, mis võimaldab reguleerida kuumutustemperatuuri vastavalt tegelikele vajadustele. Üldised eelsoojendid on vertikaalselt ja horisontaalselt paigaldatavad. Vertikaalne eelsoojendi säästab ruumi, kuid mähisjuhe peab eelsoojendisse sisenemiseks läbima mitu suure nurga all olevat reguleerimisratast. Isoleeriva südamikuga traadi ja mähisrihma suhtelist asendit on lihtne muuta, mille tulemuseks on kõrgsagedusliku ülekandeliini elektrilise jõudluse langus. Seevastu horisontaalne eelsoojendi on samal joonel mähisliinipaariga. Enne eelsoojendisse sisenemist läbib liinipaar vaid mõnda reguleerimisratast, mis täidavad rahvusliku joondamise rolli. Mähisliini kudumisnurk ei muutu reguleerimisratta läbimisel, tagades isoleeriva südamikuga traadi ja mähisrihma faasikudumisasendi stabiilsuse. Horisontaalse eelsoojendi ainus puudus on see, et see võtab rohkem ruumi ja tootmisliin on pikem kui vertikaalse eelsoojendiga mähismasinal.


Postituse aeg: 16. august 2022

Tootekategooriad